自動(dòng)端子機的應用領(lǐng)域在不斷擴大,這與其自身的優(yōu)勢密不可分。使用自動(dòng)端子機可以提高生產(chǎn)效率,降低人工成本,為企業(yè)積累更多財富,下面就讓端子機廠(chǎng)家帶你了解一下自動(dòng)打端子機的操作規范。
自動(dòng)打端子機工作過(guò)程:
應用自動(dòng)機械設備內置裁斷,然后使用自動(dòng)定位脫皮機剝離,或過(guò)低精度電纜,可利用切割機將整車(chē)線(xiàn)束折斷,然后用自動(dòng)定位的剝線(xiàn)機去皮。如果需要選擇全自動(dòng)切割與剝離一體化,對于較大的車(chē)輛線(xiàn)束,應配合交流伺服電機與傳送帶管路剝離,即可以確保整車(chē)線(xiàn)束緊固,不易因浮雕而損壞電纜。
自動(dòng)打端子機的機器操作規范:
1.打開(kāi)電源端子機開(kāi)關(guān),電源指示燈開(kāi)始使用它。
2.注重內外機沒(méi)有明顯的異常聲音,如果有一個(gè)暫停運行必須停止,請維修人員來(lái)確定是否需要修理。
3.精心挑選的刀:由指定人員操作,必須手比葉片的支持工具,在刀的對比是正確的,刀完成后,必須使用手動(dòng)測試,首先關(guān)閉電源端子機,按下按鈕,使用專(zhuān)用扳手搖從動(dòng)皮帶輪端子機,沖壓行程大,如手不動(dòng),然后考慮是否過(guò)度的壓力或其他問(wèn)題,檢查和調試好的。在鎖螺絲,相應的檢查并確認沒(méi)有松動(dòng)的需要。
4.注意充電:需要擊中終端設備,內六角扳手調節進(jìn)料板的使用,使得終端可以很容易地通過(guò),是否發(fā)送適當的視覺(jué)材料的位置,如果不是,調整,使用六角板手松開(kāi)鎖緊的螺旋給料機,動(dòng)態(tài)調整螺桿直徑的桿調整,直到好的,然后鎖機鎖緊螺絲,開(kāi)始行動(dòng)。
5.拉伸試驗機:好吧,把廢線(xiàn)試打時(shí),拉力試驗,看“拉試驗臺”的具體操作方法如下主要的參考價(jià)值,將張力測試零鍵歸零,端子線(xiàn)測試電夾,測試,如果測得的拉伸力不在標準范圍內,請維修人員調整,直到達到標準值。
6.生產(chǎn)的10件送IPQC首件確認,可以檢查,可批量生產(chǎn),在終端操作員在生產(chǎn)過(guò)程中必須檢查是否有塑料袋,掛等不良,每1小時(shí)一個(gè)終端拉力試驗。
產(chǎn)品特點(diǎn):高速性、穩定性、智能化;全自動(dòng)雙頭端子機采用觸摸屏全數字化設定:裁切長(cháng)度、剝皮長(cháng)度、切刀刀值、半剝數值、端子壓接的包膠、及電動(dòng)調整切刀的設計,提高了生產(chǎn)效率,是目前市場(chǎng)上自動(dòng)化程度高的同類(lèi)機型。
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